Rodzaje i zakres wiertła koronowe (art. sponsorowany)

Czasami przy drobnych naprawach lub podczas dużej budowie stykamy się z zadaniem wiercenia różnych trwałych materiałów. Do niektórych materiałów i zadań nadają się zwykłe metalowe wiertła lub koronki z lutami z węglików spiekanych, ale większość naturalnych i sztucznych rodzajów materiałów budowlanych można wiercić tylko za pomocą specjalnego wiertła diamentowego. W tym artykule opowiemy więcej o odmianach wiertła koronowego, jak je prawidłowo wybrać i inne detale, związane z wierceniem diamentowym.

Rodzaje wierteł koronowych

Z pewnością zauważyłeś, że wiertła diamentowe bardzo różnią się rozmiarem, otworem do montażu, a co najważniejsze – zewnętrznym wyglądem krawędzi tnącej. Rodzaj elementu tnącego wiertła zależy od technologii wytwarzania wyrobu i bezpośrednio wpływa na jego zastosowanie do określonego rodzaju materiału.

Wiertła galwaniczne

Technologia spiekania galwanicznego umożliwia mocowanie syntetycznych diamentów o drobnym ziarnie na korpusie wiertła pod wpływem temperatury. Takie wyroby są najczęściej używane do obróbki materiałów okładzinowych – ceramiki, gresu, marmuru, a nawet szkła. Otwornica do glazury, dzięki drobnym diamentom, praktycznie nie pozostawiają odprysków na obrabianym materiale i umożliwiają wykonanie jakościowych otworów wykończeniowych. Najczęściej takie otwornice do glazury mają trzpień S10 i S12, który jest zaciśnięty w trójszczękowym uchwycie wiertarki, młotowiertarki, a także wkrętarki. Wiercenie takimi koronkami odbywa się wyłącznie z podawaniem płynu chłodzącego. Próby wiercenia tymi koronkami bez wody doprowadzą do szybkiego zużycia warstwy diamentowej. Linijka wymiarowa tych wierteł obejmuje średnice od 6 do 70 mm.

Wiertła próżniowe

Spiekanie próżniowe jest podobne do spiekania galwanicznego, ale pozwala na stosowanie tylko syntetycznych diamentów o dużych ziarnach. Duży diament pozostawia zauważalne odpryski na materiale okładzinowym, dlatego takie otwornice do glazury są używane w miejscach, które będą ukryte we wnętrzu lub ukryte elementami dekoracyjnymi (na przykład wiercą się otwory na gniazdka lub kołki rozporowe). Istnieją próżniowe otwornice do glazury zarówno do pracy w trybie na sucho (na szlifierkach kątowych), jak i do obróbki z podawaniem wody (na wiertarkach, młotowiertarkach i wkrętarkach). Wiertła te są produkowane w średnicach od 6 do 130 mm.

Wiertła proszkowe

Istnieją również wiertła koronowe, które są wytwarzane przy użyciu spiekania proszkowego z dodatkiem syntetycznych diamentów. Mieszanina proszków metali z diamentami jest prawie zawsze spiekana osobno w segmenty, a następnie segmenty są przyspawane lub lutowane do korpusu wiertła. Segmenty mogą być ciągłe (całe koło) lub pojedyncze kwadraty lub prostokąty. Istnieją spiekane wiertła do szeregu różnych materiałów budowlanych – ceramiki, gresu, granitu, cegły, betonu i tak dalej. Technologia spiekania proszkowego ma kilka zalet: możliwość stosowania diamentów o dowolnym rozmiarze i wysoką żywotność wyrobu. Na półkach sklepowych można zobaczyć wiertła proszkowe o średnicy od 22 do 500 mm.

Jak dobrać wiertło do materiału i sprzętu

Przy doborze wiertła koronowego ważne jest, aby wziąć pod uwagę obrabiany materiał i sprzęt, na którym będziesz go używać. Tradycyjnie obrabiany materiał można podzielić na 2 kategorie – materiały okładzinowe i wyroby ceglano-betonowe.

Wiertło do materiałów okładzinowych

Materiały okładzinowe obejmują płytki ceramiczne, gres, granit, marmur i tym podobne rodzaje kamienia naturalnego lub sztucznego. Najczęściej takie materiały są obrabiane za pomocą zwyklej młotowiertarki, ponieważ jej prędkość jest znacznie wyższa niż w przypadku wiertarki udarowej lub wkrętarki. Ostatnio zyskuje również popularność trend na wiercenie na sucho materiałów okładzinowych za pomocą szlifierki kątowej. Na jakie szczegóły należy zwrócić uwagę przy wyborze wiertła?

• Tryb pracy (na sucho lub na mokro). Praca wiertła koronowe w trybie, który nie jest przewidziany przez producenta, w większości przypadków doprowadzi do szybkiego zużycia powierzchni diamentowej.
• Metoda mocowania. Niezależnie od tego, czy jest to trzpień, czy gwint M14 (do szlifierek kątowych), musisz jasno rozumieć, czy będziesz w stanie zamontować wiertło na swoim sprzęcie. Często się zdarza, że chwyt S12 nie pasuje do wkrętarki, dlatego konieczne jest zakupienie wiertła z chwytem S10 do wkrętarki. Natomiast do szlifierek kątowych nadają się tylko wiertła z gwintem M14.
• Rozmiar diamentu. Jeśli musisz wykonać otwór zgrubny, który będzie ukryty, wystarczy każde wiertło próżniowe lub proszkowe. A jeśli potrzebujesz czystego otworu bez odprysków – w tym przypadku powinieneś wybrać tylko wiertło galwaniczne.
• Średnica koronki. Siatka wymiarowa średnic wierteł pozwala dobrać koronkę dla dowolnej wymaganej średnicy. Ponadto niektórzy producenci sprzedają takie wiertła całymi zestawami, co dodaje komfortu.
• Zasób wiertła. Jeśli stale zajmujesz się układaniem płytek i często masz do czynienia z koniecznością wiercenia ceramiki lub płytek gresowych, zasób będzie dla ciebie bardzo ważnym czynnikiem. Warto tutaj pamiętać, że wiertła proszkowe są wielokrotnie lepsze pod względem zasobów niż galwaniczne i próżniowe.

Wiertło do betonu i cegły

Podczas wiercenia wyrobów betonowych i ceglanych stosuje się tylko wiertła proszkowe. Wynika to z faktu, że galwaniczne i próżniowe mają niską żywotność, a także są produkowane z ograniczoną głębokością, której często nie wystarcza do wykonywania zadań wiercenia w betonie. Obróbka tych materiałów odbywa się za pomocą młotowiertarki, wiertarki, wiertarki diamentowej, a ostatnio pojawiły się specjalne wiertarki diamentowe z mikroudarem (do szybkiego wiercenia najtrwalszego betonu). Na zwykłych wiertarkach i młotowiertarkach najczęściej wierci się gniazdka lub nieduże otwory na rury wodne i inną komunikację. Wiercenie na tym urządzeniu odbywa się bez dostarczania płynu chłodzącego. Obróbka betonu i cegły za pomocą wiertarek diamentowych: wiercenie może odbywać się zarówno z wodą, jak i bez, w zależności od rodzaju sprzętu. Jakie parametry wiertła należy wziąć pod uwagę podczas wiercenia tych materiałów?

• Tryb pracy (na sucho lub na mokro). Korzystanie z wierteł koronowych przeznaczonych do pracy na mokro bez dopływu płynu chłodzącego spowoduje zeszlifowanie krawędzi tnącej i zatrzymanie wiertła. A jeśli użyjesz suchych wierteł z zasilaniem wodą, znacznie zmniejszy to ich żywotność.
• Metoda mocowania. W przypadku młotowiertarek odpowiednie są wiertła, w które wkręca się specjalny adapter SDS. Wiertła z adapterem S10 i S12 są montowane na wiertarce. W przypadku wiertarek diamentowych istnieje kilka odmian gwintów - 1 1 \ 4 UNC, 1\2 GAS i M16.
• Średnica i głębokość koronki. Diamentowe koronki do obróbki betonu i cegły są dostępne w średnicach od 22 do 500 mm. Głębokość korpusu może umożliwić wiercenie zarówno małych otworów (50-70 mm), jak i głębszych (do 1000 mm). Jeśli nawet 1000 mm nie wystarczy do wykonania otworu, możesz użyć specjalnego przedłużacza, który jest umieszczony między wiertłem a wrzecionem Twojego sprzętu.
• Praca z mikroudarem. Jeśli masz wiertnicę diamentową z mikroudarem, musisz wybrać wiertła koronowe, które są przeznaczone do pracy w tym trybie. Jeśli używać zwykłych wierteł w trybie mikroudaru, ich zasoby zostaną kilkakrotnie zmniejszone.

Wiercenie na sucho jest najczęściej stosowane w pomieszczeniach z gotową naprawą, jeśli średnica wymaganego otworu nie przekracza dopuszczalnej. Maksymalna średnica, jaką można zastosować na danym sprzęcie, jest wskazana przez producenta elektronarzędzia. Czasami jest to 162 mm, a czasami 102. Jeśli musisz wykonać otwór o większej średnicy, lepiej użyć metody wiercenia na mokro ze stacjonarnego stojaka.